Teignbridge Propellers International fabrique des composants marins hautes performances. Avec plus de 40 ans d'expérience, l'entreprise est notamment réputée pour la fabrication d'hélices sur mesure pour des remorqueurs, yachts de luxe, chalutiers et traversiers de pêche.
Teignbridge a fait l'acquisition de l'imprimante 3D BigRep One en 2017 dans le but d'optimiser leur production d'hélices marines. L'imprimante 3D grand format est utilisée pour la 2ème étape de production, en effet elle permet la réalisation en taille réelle du patron servant à la réalisation du moule.
Réalisation du motif en 3 étapes grâce à l'impression 3D :
Le processus de fabrication est très simple. Un patron standard nécessite un volume de 500 mm x 500 mm x 750 mm, la BigRep One offre des possibilités d'impressions encore plus grandes (1m3). Grâce à la technologie d'impression grand format, l'entreprise est capable d'imprimer les patrons en une seule fois.
Les impressions réalisées par Teignbridge pèsent 4 kg et sont imprimées en 40 heures. Le temps de fabrication total est donc aux alentours de 48 heures lorsqu'on prend en compte le post-traitement.
"Grâce à la production interne de nos motifs, nous avons vu notre processus de fabrication s'accélérer de 33 %. Normalement la production des motifs prend 3 jours. Avec la BigRep One nous sommes passés à 2 jours.
La taille de l'imprimante était un élément clé dans notre sélection. La solution offerte par BigRep correspondait parfaitement à ce qu'on recherchait. Des filaments moins chers, plus rapide et pratique que les solutions alternatives telle que l'impression 3D par la technologie résine." Ian Moss - CEO de Teignbridge
L'acquisition de la BigRep One par Teignbridge a engendré trois avantages majeurs pour leurs productions :
L'ensemble de ses avantages permet à Teignbridge d'obtenir un maximum de retour sur investissement suite au changement de leur procédé de fabrication.
La BigRep One permet de réduire le temps de fabrication grâce à son grand volume d'impression. Il est possible d'imprimer l'ensemble de la pièce en une seule fois, aucun assemblage n'est nécessaire.
Elle offre également des économies de coût grâce au faible prix du filament PLA BigRep et à la réduction du besoin d'intervention humain dans le processus. La possibilité d'imprimer des formes creuses permet également de réduire l'utilisation de matériaux.
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